Plat keluli tahan karat 904L (UNS N08904 / 1.4539) adalah keluli tahan karat yang berprestasi tinggi, yang direka khas untuk rintangan luar biasa terhadap pelbagai media yang menghakis. Walaupun sebahagian daripada keluarga keluli tahan karat, 904L dianggap sebagai gred "super-Austenitic" kerana komposisi aloi yang dipertingkatkan dengan ketara, terutamanya tahap nikel, kromium, molibdenum, dan tembaga.
Bahan ini adalah pilihan yang ideal untuk aplikasi di mana keluli tahan karat standard seperti 304 atau 316 tidak mencukupi. Ia menawarkan prestasi cemerlang dalam asid sulfurik, asid fosforik, dan persekitaran agresif yang lain, terutamanya yang mengandungi klorida.
Nama produk | |
Standard | Jis, Aisi, Aisin, GB, Din, En, dll. |
Bahan | 904 l |
Permukaan | Hitam dicat, anti karat varnished, bersalut PE, karat anti minyak, galvanized, cecair, warna bersalut |
Lebar | 1219mm, 50mm-2200mm, atau sebagai keperluan pelanggan |
Panjang | 2438mm, 3m, 5.8m, 6m, 11.8m, 12m, atau sebagai keperluan pelanggan |
Ketebalan | Diluluskan sejuk: 0.1 ~ 3.0mm atau keperluan pelanggan |
Kaedah Teknikal | Panas digulung, sejuk digulung |
Pembungkusan | Pembungkusan standard seaworthy, mengikut pelanggan yang diperlukan |
Moq | 1 tan, lebih banyak harga kuantiti akan lebih rendah |
Ciri -ciri & Kelebihan Utama
Rintangan kakisan yang luar biasa: Sangat tahan terhadap serangan seragam dari asid sulfurik, walaupun dalam bentuk pekat, dan untuk menjatuhkan dan celah kakisan dalam persekitaran yang mengandungi klorida. Penambahan tembaga meningkatkan ketahanannya terhadap asid sulfurik.
Ketahanan & Kekuatan Tinggi: Menawarkan sifat mekanikal yang sangat baik dan integriti struktur yang baik, walaupun dalam keadaan menuntut.
KELEBIHAN KECUALI: Boleh dikimpal dengan mudah menggunakan teknik kimpalan standard, dengan kimpalan yang mengekalkan rintangan kakisan yang baik.
Formabilitas yang baik: mempamerkan kemuluran dan kebolehbagaian yang setanding dengan keluli tahan karat austenit lain, yang membolehkan fabrikasi menjadi komponen kompleks.
Kandungan Karbon Rendah: Kandungan karbon rendah meminimumkan risiko pemendakan karbida semasa kimpalan, memelihara rintangan kakisannya di zon yang terjejas haba.
Komposisi kimia (berat % biasa)
Elemen | Peratusan | Peranan |
---|---|---|
Chromium (CR) | 19.0 - 23.0 | Menyediakan rintangan kakisan asas dan Passivation. |
Nikel (ni) | 23.0 - 28.0 | Meningkatkan ketahanan terhadap asid dan mengekalkan struktur austenitik. |
Molybdenum (MO) | 4.0 - 5.0 | Secara drastik meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah. |
Tembaga (Cu) | 1.0 - 2.0 | Kunci untuk penentangan terhadap asid sulfurik. |
Mangan (MN) | 2.00 max | |
Silikon (SI) | 1.00 max | |
Karbon (c) | 0.02 Max | Karbon rendah menghalang pemekaan. |
Fosforus (P) | 0.045 max | |
Sulfur (s) | 0.035 max | |
Besi (Fe) | Keseimbangan |
Sifat mekanikal & fizikal (pada suhu bilik)
Harta | Nilai |
---|---|
Kekuatan tegangan | ≥ 490 MPa (71 ksi) |
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi) | ≥ 220 MPa (32 ksi) |
Pemanjangan (dalam 50mm) | ≥ 35% |
Kekerasan (Brinell) | ≤ 90 Hb |
Ketumpatan | 7.95 g/cm³ (0.287 lb/in³) |
Julat lebur | 1300 - 1390 ° C (2370 - 2530 ° F) |
Aplikasi biasa
Plat 904L digunakan secara meluas di seluruh industri di mana kakisan adalah kebimbangan kritikal:
Pemprosesan Kimia: Kapal, tangki, paip, dan penukar haba yang mengendalikan asid sulfur, fosforik, dan asetik.
Kawalan Pencemaran: Scrubbers, saluran, dan liner cerobong dalam sistem desulfurisasi gas serombong (FGD).
Minyak & Gas: Komponen untuk pemprosesan hulu dan hiliran, terutamanya dalam persekitaran gas masam.
Industri farmaseutikal: Kapal reaksi dan paip di mana kesucian dan ketahanan kakisan yang tinggi adalah yang paling utama.
Aplikasi air laut: Penukar haba dan sistem paip menggunakan air laut untuk penyejukan.
Industri Pulp & Kertas: Peralatan Digester dan Pemutihan.
Fabrikasi & pengendalian
Pemesinan: 904L kerja keras dengan cepat. Ia memerlukan jentera yang kuat, set-up tegar, suapan positif, dan alat tajam yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau karbida.
Kimpalan: Proses biasa termasuk TIG (GTAW) dan MIG (GMAW). Batang kimpalan atau elektrod seperti ER385 atau ENICRMO-3 disyorkan.
Rawatan haba: Penyepuh penyelesaian dilakukan pada 1090-1170 ° C (1990-2140 ° F) diikuti oleh pelindapkejutan yang cepat di dalam air.
Daftar untuk surat berita kami
Hak Cipta © 2024 Shandong Ruixiang Iron and Steel Group Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara
Peta tapakLaman web ini menggunakan kuki untuk memastikan anda mendapat pengalaman terbaik di laman web kami.